به گزارش ایلنا و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد خوزستان، امین ابراهیمی، مدیرعامل این شرکت، در نشست خبری نخستین روز بیست‌وهشتمین سمپوزیوم پژوهشگران صنعت فولاد کشور، با اشاره به چالش‌های پیش‌روی صنعت فولاد، بر ضرورت توسعه فناوری‌های نوین، بهینه‌سازی مصرف انرژی و استفاده از ظرفیت‌های داخلی برای دستیابی به تولید پایدار و افزایش رقابت‌پذیری تأکید کرد.
وی در ابتدای سخنان خود با قدردانی از تلاش کارکنان و متخصصان فولاد خوزستان در بازگشت تولید به شرایط پایدار، نقش دانش بومی، توان فنی و سرمایه انسانی را در عبور از چالش‌های تولید و حفظ پایداری فعالیت‌های صنعتی حائز اهمیت دانست.
فناوری‌های نوین؛ مسیر عملی دستیابی به فولاد سبز
مدیرعامل فولاد خوزستان با اشاره به ضرورت کاهش انتشار کربن در فرآیندهای تولید اظهار کرد: حرکت به سمت تولید فولاد سبز با استفاده از فناوری‌هایی مانند هیدروژن، نیازمند سرمایه‌گذاری قابل‌توجه و صرف زمان است، اما در شرایط کنونی می‌توان با بهره‌گیری از هوش مصنوعی، تحلیل داده‌ها و بهینه‌سازی مصرف انرژی، گام‌های مؤثری برای کاهش هزینه‌های تولید و آلایندگی برداشت.
ابراهیمی با اشاره به اجرای سازوکار تعدیل کربن مرزی اتحادیه اروپا از ابتدای سال ۲۰۲۶ افزود: هزینه‌های ناشی از انتشار کربن می‌تواند بر قدرت رقابت محصولات فولادی در بازارهای صادراتی تأثیر بگذارد. ازاین‌رو، کاهش مصرف انرژی و کنترل آلایندگی، علاوه بر اهمیت زیست‌محیطی، به ضرورتی اقتصادی برای حفظ و توسعه بازارهای صادراتی تبدیل شده است.
وی با یادآوری افزایش ظرفیت تولید فولاد کشور از حدود یک میلیون و ۸۰۰ هزار تن پیش از انقلاب اسلامی به حدود ۳۳ میلیون تن، بر ضرورت استفاده هدفمند از داده‌های گسترده تولیدی و صنعتی تأکید کرد و گفت: صنعت فولاد برای ارتقای بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها باید از ظرفیت فناوری‌های هوشمند و تحلیل داده‌ها بهره بیشتری ببرد.
مدیرعامل فولاد خوزستان با اشاره به اهمیت ارتباط میان دانشگاه و صنعت تصریح کرد: استفاده از هوش مصنوعی و فناوری دوقلوی دیجیتال برای شبیه‌سازی فرآیندهای تولید، از جمله در واحدهای احیای مستقیم، می‌تواند امکان تحلیل شرایط عملیاتی، شناسایی نقاط قابل بهبود و اتخاذ تصمیم‌های دقیق‌تر در مدیریت تولید و مصرف انرژی را فراهم کند.
ابراهیمی با تأکید بر اینکه تحول دیجیتال می‌تواند از زیرساخت‌های موجود صنعت فولاد آغاز شود، خاطرنشان کرد: «هیدروژن، آینده فولاد سبز است؛ اما هوش مصنوعی، فولاد سبز امروز ماست.»
اقتصاد چرخشی؛ تبدیل محصولات جانبی به ارزش افزوده
وی در بخش دیگری از سخنان خود، توسعه اقتصاد چرخشی را یکی از راهکارهای مؤثر در کاهش هزینه‌های زیست‌محیطی و افزایش ارزش افزوده در صنعت فولاد دانست و اظهار کرد: تبدیل محصولات جانبی فرآیند تولید به مواد اولیه و محصولات کاربردی در صنایع دیگر، علاوه بر کاهش هزینه‌های دفع و مدیریت پسماند، می‌تواند فرصت‌های تازه‌ای برای درآمدزایی و بهره‌برداری بهینه از منابع ایجاد کند.
ابراهیمی در همین زمینه به تولید محصول فناورانه «فدنس» در فولاد خوزستان اشاره کرد و افزود: این محصول که با استفاده از محصولات جانبی صنعت فولاد توسعه یافته، به‌عنوان ماده وزن‌افزا در عملیات حفاری صنعت نفت کاربرد دارد و نمونه‌ای از ظرفیت دانش فنی داخلی برای تبدیل پسماندهای صنعتی به محصولات دارای ارزش اقتصادی است.
مدیرعامل فولاد خوزستان توسعه چنین محصولاتی را نشان‌دهنده ظرفیت همکاری میان صنایع راهبردی کشور دانست و بر ضرورت تقویت ارتباط میان مراکز پژوهشی، دانشگاه‌ها و مجموعه‌های صنعتی برای تجاری‌سازی دستاوردهای فناورانه تأکید کرد.
توسعه ۶۰۰ مگاوات ظرفیت خورشیدی در برنامه فولاد خوزستان
ابراهیمی در ادامه با اشاره به چالش‌های تأمین انرژی در صنعت فولاد، ثبات در سیاست‌گذاری‌ها و مقررات حوزه انرژی را از پیش‌نیازهای سرمایه‌گذاری بلندمدت و توسعه پایدار این صنعت عنوان کرد و گفت: تولیدکنندگان برای اجرای طرح‌های توسعه‌ای و سرمایه‌گذاری در زیرساخت‌های انرژی، نیازمند سیاست‌های مشخص، باثبات و قابل پیش‌بینی هستند.
وی از برنامه‌ریزی فولاد خوزستان برای توسعه نیروگاه‌های خورشیدی با مجموع ظرفیت ۶۰۰ مگاوات در مناطق بهبهان، گتوند و لامرد خبر داد و افزود: فاز نخست نیروگاه خورشیدی گتوند وارد مدار شده و برای اجرای فاز دوم آن نیز برنامه‌ریزی‌های لازم صورت گرفته است. همچنین مذاکرات مربوط به تأمین مالی این طرح‌ها با صندوق توسعه ملی در جریان است.
مدیرعامل فولاد خوزستان همچنین از پایان اجرای فاز دوم نیروگاه سیکل ترکیبی خلیج فارس با ظرفیت ۱۸۶ مگاوات خبر داد و تصریح کرد: با وجود آنکه بیش از ۷۰ درصد نیاز برق شرکت از ظرفیت‌های اختصاصی تأمین می‌شود، محدودیت‌های تأمین برق همچنان بر روند تولید تأثیرگذار است و توسعه زیرساخت‌های انرژی برای کاهش این محدودیت‌ها ضرورت دارد.
ابراهیمی با تأکید بر اهمیت سرمایه‌گذاری در انرژی‌های تجدیدپذیر خاطرنشان کرد: توسعه ظرفیت تولید برق اختصاصی، بهره‌گیری از منابع انرژی پاک و مدیریت هوشمند مصرف می‌تواند ضمن کاهش ریسک‌های تولید، زمینه افزایش تاب‌آوری و حرکت صنعت فولاد به سمت تولید پایدار را فراهم کند.
وی در پایان تأکید کرد: توسعه فناوری‌های نوین، ارتقای بهره‌وری انرژی، بهره‌گیری از ظرفیت‌های داخلی، گسترش اقتصاد چرخشی و ایجاد ثبات در سیاست‌گذاری‌ها و مقررات، از الزامات اساسی توسعه پایدار صنعت فولاد هستند و تحقق این اهداف می‌تواند علاوه بر کاهش آلایندگی و هزینه‌های تولید، به تقویت رقابت‌پذیری فولاد ایران در بازارهای جهانی کمک کند.