به گزارش روابط عمومی شرکتآلومینای ایران، این شرکت در سال ۱۴۰۵ و پس ازواگذاری شرکت آلومینای ایرانو انتقال سهام کنترلی و مدیریتی آن به بخش خصوصی، با شناسایی چالشهای تولید و تأثیرات آن بر بهای تمامشده محصولات و با تمرکز بر افزایش بهرهوری فرآیند، کاهش بهای تمامشده و استفاده بهینه از مواد اولیه، مجموعهای از اقدامات اصلاحی و عملیاتی را در بخشهای مختلف تولید اجرا کرده است که کاهش قابلتوجه مصرف ویژه سود کاستیک از۴۴۰کیلوگرم به۲۹۵کیلوگرم به ازای هر تن آلومینااز مهمترین نتایج این اقدامات به شمار میرود.
این کاهش مصرف که معادل حدود۳۳درصداست، با برنامهریزی دقیق، پایش مستمر فرآیند و اجرای مجموعهای از اقدامات اصلاحی در واحدهای تولیدیآلومینای جاجرممحقق شده است. اهمیت این دستاورد با توجه به چالشهای موجود در تأمین و تهیه سود کاستیک در کشور دوچندان است و کاهش مصرف ویژه این ماده، ضمن کاهش هزینههای تولید، امکان استفاده حداکثری از ظرفیت کارخانه در شرایط محدودیت تأمین را فراهم میکند.
در ادامه برنامههای کاهش مصرف مواد،دستگاه سورتر گلولههای فولادینیز برای ساماندهی و تفکیک گلولههای مورد استفاده در فرآیند خریداری شده است. این تجهیز با هدف کاهش ضایعات گلولههای فولادی و افزایش میزان بازگشت گلولههای قابل استفاده به چرخه تولید به کار گرفته میشود و انتظار میرود با کاهش مصرف ویژه گلوله به ازای هر تن آلومینای تولیدی، به کاهش هزینههای تولید و افزایش بهرهوری فرآیند درآلومینای جاجرم ایرانکمک کند.
همچنین شرکت آلومینای ایران در راستای کاهش اتلاف مواد و بهینهسازی فرآیند،راهاندازی واشر آخررا دنبال کرده است. این اقدام با هدف کاهش اتلاف سود کاستیک و Al₂O₃ انجام شده و زمینه استفاده مؤثرتر از مواد موجود در فرآیند و کاهش هزینههای ناشی از اتلاف را فراهم میکند. اجرای این برنامههای اصلاحی در دوره پس ازواگذاری شرکت آلومینای جاجرم، بخشی از رویکرد جدید برای افزایش بهرهوری و کاهش هزینههای تولید این مجموعه به شمار میرود.
در بخش دیگری از اقدامات اصلاحی نیز، فرآیندجلوگیری از تولید کربنات سدیم بهصورت جامد و استفاده از نمک به شکل محلول در فرآینددر حال تکمیل است. اجرای این طرح علاوه بر جلوگیری از اتلاف سود کاستیک، میتواند میزان آلایندگیهای زیستمحیطی ناشی از تولید و جابهجایی نمک جامد را کاهش داده و فرآیند تولید را به سمت عملکرد پیوستهتر و پایدارتر هدایت کند.
در کنار این اقدامات،خرید تجهیزات جدید سنگشکنینیز با هدف کاهش ابعاد خوراک ورودی از ۱۶ به ۱۲ میلیمتر انجام شده است. کاهش سایز خوراک ورودی با بهبود شرایط فرآیندی، زمینه افزایش راندمان تولید و کاهش هزینههای عملیاتی را فراهم میکند.
مجموع این اقدامات، بیانگر تمرکز شرکتآلومینای ایراندر سال ۱۴۰۵ براقتصاد تولید، کاهش مصرف ویژه مواد، کاهش اتلافات و افزایش بهرهوری فرآینداست؛ رویکردی که با تأکید سهامدار و مدیریت جدید شرکت بر کاهش بهای تمامشده و استفاده حداکثری از ظرفیتهای موجود، به یکی از محورهای اصلی برنامههای عملیاتی این مجموعه تبدیل شده است.
نتایج حاصل از این اقدامات و شاخصهایی همچون کاهش ۳۳ درصدی مصرف ویژه سود کاستیک، میتواند در ارزیابی عملکرد شرکت پس از خصوصیسازی ورفع ابهامات واگذاری آلومینای جاجرممورد توجه قرار گیرد و تصویری روشنتر از آثار حضور بخش خصوصی بر بهرهوری، کاهش هزینهها و بهبود فرآیندهای تولید ارائه دهد.
شمـا اولیـن نفـر هستـید کـه نظـر خـود را ثبـت مـی کنیـد.
🗩ثبـت نظر: